轧机的结构组成与机架承载作用

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轧机的结构组成以工作机座为核心，辅以传动系统、压下装置及辅助设备，形成金属轧制的主体框架。工作机座作为直接实现轧制变形的单元，包含轧辊、机架、轴承座及压下机构等关键部件。轧辊水平安装于机架窗口内，通过轴承座与压下装置连接，承受轧制过程中的垂直压力与水平张力；传动系统由电机、减速器及万向联轴器组成，将动力传递至轧辊以实现旋转运动；压下装置通过调节轧辊间距控制轧件厚度，其精度直接影响产品尺寸稳定性。辅助系统涵盖润滑、冷却与导卫装置，分别负责减少部件磨损、控制轧辊温度及引导轧件进入轧制线。

机架作为轧机的承载骨架，主要功能是承受轧制力并维持工作机座的结构稳定性。其结构形式分为牌坊式（开口型）与闭式两类，前者便于换辊操作，后者具有更高的整体刚度，适用于大轧制力场景。机架通过螺栓或焊接方式固定于地基，将轧制过程中产生的垂直力、水平力及扭矩传递至基础，避免设备整体位移或振动。机架的刚度设计需平衡承载能力与材料消耗，刚度不足会导致轧辊弹跳量增大，影响产品厚度精度；过度追求刚度则会增加设备重量与制造成本。工作时，机架窗口内侧与轴承座接触，通过配合面的导向作用限制轧辊的横向位移，确保轧制线对中。此外，机架还为压下装置、平衡系统等部件提供安装基准，其加工精度（如窗口垂直度、平行度）直接影响轧辊的定位准确性，进而决定轧件的板形质量。在轧制负荷波动时，机架需通过自身形变吸收冲击能量，保护传动系统与电机免受过载损伤，是轧机长期稳定运行的结构基础。