用途及特点
1、适用于普碳钢、不锈钢、特种钢等带材轧制。
2、分工作辊和支承辊传动方式:普通电动压下和AGC液压压下两种控制方式。
3、可配置工作辊压弯辊装置,能迅速调整轧辊的凸度,改变轧辊间接触压力分布,达到控制板形的目的。
4、整机结构简单,维修操作方便、投资少。
5、AGC四辊轧机控制精度高,尤其适合于高精度冷轧带的生产。
生产线工艺流程
前卷取机(卸卷小车)→机前装置→四辊主机→机后装置→后卷取机(卸卷小车)。根据需要可配置开卷机,开头矫直机等设备。
生产线工艺参数
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450轧机 |
|
φ175
φ450x450 |
φ140
φ450x450 |
坯料厚度 |
2.0-3. |
1.0-2.0 |
成品厚度 |
0.3-1.0 |
0.2-0.6 |
钢带宽度 |
250-350 |
250-350 |
传动方式 |
工作辊传动 |
支承辊传动 |
轧制力 |
3000 |
3000 |
压下方式 |
电动 |
液压 |
电动 |
液压 |
轧制速度 |
1-3 |
4-6 |
1.5-4 |
4-8 |
|
500轧机 |
|
φ175
φ500x500 |
φ140
φ500x500 |
坯料厚度 |
2.0-3.0 |
1.0-2.0 |
成品厚度 |
0.3-1.0 |
0.2-0.6 |
钢带宽度 |
300-400 |
300-400 |
传动方式 |
工作辊传动 |
支承辊传动 |
轧制力 |
4000 |
4000 |
压下方式 |
电动 |
液压 |
电动 |
液压 |
轧制速度 |
1-3 |
4-6 |
1.5-4 |
4-8 |
|
550轧机 |
|
φ180
φ520x550 |
φ140
φ520x550 |
坯料厚度 |
2.0-3.0 |
1.0-2.0 |
成品厚度 |
0.3-1.0 |
0.2-0.6 |
钢带宽度 |
360-450 |
360-450 |
传动方式 |
工作辊传动 |
支承辊传动 |
轧制力 |
5000 |
5000 |
压下方式 |
电动 |
液压 |
电动 |
液压 |
轧制速度 |
1-3 |
4-6 |
1.5-4 |
4-8 |
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650轧机 |
|
φ200
φ600x650 |
φ165
φ600x650 |
坯料厚度 |
2.0-4.0 |
1.0-2.5 |
成品厚度 |
0.3-1.5 |
0.2-0.6 |
钢带宽度 |
450-580 |
450-580 |
传动方式 |
工作辊传动 |
支承辊传动 |
轧制力 |
6000 |
6000 |
压下方式 |
电动 |
液压 |
电动 |
液压 |
轧制速度 |
1-3 |
4-6 |
1.5-4 |
4-8 |
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750轧机 |
|
φ220
φ650x750 |
φ175
φ650x750 |
坯料厚度 |
2.0-4.0 |
1.5-3.0 |
成品厚度 |
2.0-4.0 |
1.5-3.0 |
钢带宽度 |
550-680 |
550-680 |
传动方式 |
工作辊传动 |
支承辊传动 |
轧制力 |
7000 |
7000 |
压下方式 |
电动 |
液压 |
电动 |
液压 |
轧制速度 |
1-3 |
4-6 |
1.5-4 |
4-8 |
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900轧机 |
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φ230
φ750x900 |
φ180
φ750x900 |
坯料厚度 |
2.0-2.75 |
1.0-2.75 |
成品厚度 |
2.0-2.75 |
1.0-2.75 |
钢带宽度 |
600-800 |
600-800 |
传动方式 |
工作辊传动 |
支承辊传动 |
轧制力 |
8000 |
8000 |
压下方式 |
电动 |
液压 |
电动 |
液压 |
轧制速度 |
1-3 |
4-6 |
1.5-4 |
4-8 |
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