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轧机的加热炉控制系统功能

作者:管理员 来源:未知 日期:2011-08-20 08:02:31 人气: 标签:
导读:为使质量操作管理用的统计处理高级化、高效率化,编制了专用数据库根据板坯断面二次元温度分布传热模型进行燃烧控制在粗精轧基于每道次轧制量计算,自动轧制线机…
为使质量操作管理用的统计处理高级化、高效率化,编制了专用数据库根据板坯断面二次元温度分布传热模型进行燃烧控制在粗精轧基于每道次轧制量计算,自动轧制线机控制由轧机控制平面形状控加速冷根据加热—轧制的温度及加工履历决制却控制定动态冷却条件功能加热炉控制系统功能为:
(l)计算炉内板坯温度。测定加热炉进口处板坯温度,根据相应的加热履历,用传热模型计算出板坯表面及内部的温度。
(2)燃烧控制。根据上述模型的推定值,保持国标出钢温度冰印部分的允许温度,从而决定炉各段的设定温度。下位燃烧DDC控制采用设定戴连生:厚板轧机控制技术综述点控制。
(3)最佳控制。将出钢后实测的板坯温度与计算机设定的板坯温度进行比较,从而修正炉内温度计算模型,以提高计算精度。另外,加热炉的装料、出钢操作自动化了,被抽出的板坯自动输送到轧机。
轧机的有关控制
轧制控制的目的是要钢板加工尺寸f板厚扳宽顿长)偏差尽可能少平坦度、凸度及平面形状良好。其中,板厚控制的历史最久,从当初导入过程控制系统开始,到基于轧制理论的轧制规范计算和轧机的调整控制,实现了良好的板厚精度,为抑制板厚度变化,用液压AGC且采用新型应变压式传感器,大大改善了控制精度。用装在轧机附近宽度计,控制宽展轧制的全压下量来控制绝对板宽。成型轧制时,用全压下量最佳化和前馈控制板厚来控制板的宽度变化。特别是,在宽展轧制的前后,根据宽展比和板厚等轧制条件,自动设定轧边的轧制量。对改善板形很有效果。
平坦度是基于精轧时凸度比一定的原则,用特有的决定轧制规范的方法,可有效地控制宽的厚板。另外,开发了在线精确地计算板凸度数学模型,应用此模型使精轧时压下曲线最佳化,可减少成品板的凸度。
快速冷却控制完成了叫做DAC动态的快速冷却法,生产造船、海徉结构件用厚钢板.为有效地利用控轧和DAC这一加工热处理过程,其控制技术是不可缺少的。为此,在开发DAC设备的同时,也开发了其控制技术。这对稳定产品质量和成本合理化很起作用。DAC冷却控制系统(图/文
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